Enjeksiyon Kalıplamada Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümler
baloncuklar:
Sebebi: Baloncuk oluşturan kısımda ürün kolay oluşmakta, et kalınlığı daha kalın, oluşum sebebi ve ürün sarkması bire bir aynıdır.Şekillendirme ürününün yüzeyinde oluşan çöküntü, oluşturan üründe kalın cidarın ortasında kabarcık oluşumu için boşluk oluşumu.Kabarcıkların nedenlerine göre alınacak önlemler şunlardır: Ürünün et kalınlığı büyük olduğunda, dış yüzeyin soğuma hızı merkezden daha hızlıdır.Bu nedenle, soğumanın ilerlemesi ile merkezin reçine kenarı büzülür ve yüzeye doğru genişler, böylece merkez yetersiz doldurur.Bu duruma vakum balonu denir.
karşı önlem
1, duvar kalınlığına göre, makul kapı, koşucu boyutunu belirleyin.Genellikle kapı yüksekliği, ürünün et kalınlığının %50 ~ %60'ı kadar olmalıdır.
2. Kapı kapatılıncaya kadar belli bir miktar ilave enjeksiyon malzemesi bırakılır.
3. Enjeksiyon süresi, kapı sızdırmazlık süresinden biraz daha uzun olmalıdır.
4, enjeksiyon hızını azaltın, enjeksiyon basıncını iyileştirin, yüksek eriyik viskozite dereceli malzemelerin kullanımı.
5, balonun neden olduğu uçucu gaz üretimi nedeniyle, çözüm esas olarak: (1) tam ön kurutma.(2) Bozunma gazı oluşumunu önlemek için reçine sıcaklığını düşürün.Zayıf akışkanlığın neden olduğu kabarcıklar, reçine ve kalıbın sıcaklığını ve enjeksiyon hızını artırarak çözülebilir.
6, çözgü, enjeksiyon ürünlerinin deformasyonu çözgü, deformasyon çok zor bir problemdir.Esas olarak kalıp tasarımı açısından çözülmelidir ve şekillendirme koşullarının ayarlama etkisi çok sınırlıdır.Deformasyon, kalıplama koşullarının neden olduğu artık gerilimden kaynaklandığında, enjeksiyon basıncını azaltarak, kalıp sıcaklığını artırarak ve kalıp sıcaklığını üniform hale getirerek, reçine sıcaklığını artırarak veya tavlama yöntemini benimseyerek stres ortadan kaldırılabilir.
